四 、传统测量电位外移前准备工作的缺点
不管是采用电位外移正、反接线测量 ，发电机定子绕组端部引线接头 ，引水管搭接处的手包绝缘椎体，相间连线并联块等部位，（据统计）试验前都需在上述部位包以厚0.1-0.3mm、宽120mm、总计长约270m 、约30-47m2的铝箔纸 ；需三位技工3-4小时进行包扎 ，特别是汽 、励两侧六十个端部绝缘盒锥部接头 ，由于它们之间缝隙小 ，操作不便，有力使不上，常会将手蹭伤 经常包不严、松弛严重影响测量的准确性，在发电机下端盖不取的情况下约三十余点盒部 ，锥部无法包扎进行测量 ；对于发电机引线 、中性点、出线的手包绝缘由于绝缘结构空间有限 、上面有引水管，引线并联块等结构此空间较狭窄，工作人员钻里面 ，蹲在定子出线膛内包扎铝箔纸，非常吃力，拆拿铝箔纸时 ，常因为包扎的部位比较隐蔽看不到而遗漏造成隐患。
五 、创新自制测量棒，快速测量电位外移方法
鉴于传统测量发电机电位外移试验前工作量大、繁琐的准备工作，遗留隐患多的缺点。根据现场实际情况；发电机的绝缘结构 ，自制了电位外移测试棒，用长1.20-1.5m（根据现场情况制成长短不同的）有一定耐压强度，厚0.5mm的空心环氧玻布璃绝缘管 ，内部串入耐压为五十千伏、直径为2.5mm2的硅橡胶导线，将此端头接在用细铜丝网和海绵制成的椭圆型端头上，导线与铜丝网接牢固并与空心环氧玻布璃绝缘管绑扎固定制成专用测试工具；测量时用椭圆型端头（此端头可根据发电机端布绝缘空隙的大小可制成大小不同的）接触待测发电机定子绕组端部绝缘头，另一端接到电位外移测试仪上，随心所欲的移动自制测量工具接触端部绝缘并读取电位外移数值。（图1为用自制测试棒现场测试图）；（图2为自制的测试棒实效图）多年来，用此专用工具测量了多台300-600mw发电机组，发现端部绝缘盒缺陷二十五次 ；引线端头 、出线、中性点手包绝缘缺陷达三十九次；端部手包绝缘锥部引水管渗水七次 ；发现出线、中性点圆头与瓷套的接合部位十七次；特别是对于传统包扎法的电位测试所测不到的部位，采用自制测试棒能准确、快速发现 ，为检修工期 、质量都能提供可靠保证。对于渗水缺陷 ，用此测试棒测试多起，发现后剥开引水管与绕组绝缘盒内为引水管铜螺母内紫铜垫厂家装配工艺不良，定冷水渗出造成电位外移超标。
图1为用自制的测试棒现场测试图 图2为自制的测试棒实效图
多年来先后为九个发电厂做了发电机电位外移试验，用自制的测量棒发现厂家遗留下的缺陷 ，气泡、开裂、渗水达二十余次，绝缘老化、微裂等缺陷五十余次。用此自制测试棒还可测试绝缘结构间隙狭小，用传统方法包扎申不进手 ，有力使不上的大型电动机（如电泵给水泵电机、循环水泵电机）的端部绝缘、引线绝缘都能快捷、方便发现绝缘缺陷。
为验证此测量棒的可靠性、快速性 ，选择了某台发电机同部位的测量数据与采用传统方法正、反接线测量数据比较，符合相关试验标准。表格1为试验测量数据。
表格1
结束语
通过对传统电位试验接线法的分析，对比创新型自制的发电机电位外移测试棒，现场测量结果科学、可靠、发现缺陷准确 ，机组大、小修、抢修以及大容量电动机均可使用；安全性高 ，解决了过去费时 、费力浪费材料的缺点。现场使用实效性强，便于推广。
参考文献
[1]电气设备试验及诊断技术 张帆
[2]火电厂电气设备技术 胡强
作者简介：万钧 大唐国际张家口发电厂 电气 高压试验班，助理工程师。
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